不銹鋼標(biāo)牌制作工藝流程：
1.接收工程圖紙 根據(jù)客戶提供的CDR、AI或cad格式工程圖紙，根據(jù)尺寸，顏色，厚度，膠水等工藝要求來訂制，確定好圖紙后，我們會(huì)先免費(fèi)打樣和寄樣給客戶進(jìn)行確定，經(jīng)客戶確認(rèn)后下單做貨；
2.出菲林 訂單下來后，我們大概需要一個(gè)上午或下午的時(shí)間根據(jù)已經(jīng)確定好的圖紙?jiān)陔娔X上進(jìn)行排版，在排版的過程中，為保證做出來的產(chǎn)品在拿取時(shí)不會(huì)脫落，菲林紙上各邊緣以及每一個(gè)logo之間都會(huì)留出精準(zhǔn)至3mm的空隙，盡可能地提高良品率；
3.板材處理 作業(yè)指導(dǎo)： 板材正面用2400轉(zhuǎn)/分布輪拋光，達(dá)到鏡面效果，然后去臘、除油、清洗、干燥待用。
4.網(wǎng)印光致成像感光膠 因?yàn)橹谱鲌D案極細(xì)。顯影后無法修補(bǔ)，因此選擇好的感光膠尤為重要。我公司選用高氏（coates）光致成像耐蝕油墨，用200目絲網(wǎng)滿版印刷，第一次印拋光面，100℃烘15分鐘，第二次印反面，再用100℃烘30分鐘，待冷卻，表面不粘手，方可進(jìn)行曝光。
5.曝光 曝光時(shí)間：吸氣哂版機(jī)曝光。曝光時(shí)間20－100秒不等，線條越細(xì)，曝光時(shí)間越長(zhǎng)，反之則短；根據(jù)工件的精度要求適當(dāng)調(diào)整曝光時(shí)間，精度要求越高，曝光時(shí)間要適當(dāng)縮短。
6.顯影 用3－5%碳酸鈉水溶液顯影，水溫在50℃左右，水泡數(shù)秒鐘后，用軟羊毛刷輕輕將水溶液刷除，然后清水漂洗二次，達(dá)到完全沒有殘留膠為止。將濕鋼板直接進(jìn)行蝕刻，也可晾干后再行蝕刻。
7.烘烤 1.作業(yè)員把待烘烤的料件通過物料架放進(jìn)電烤箱進(jìn)行烘烤； 2.電烤箱溫度設(shè)定在105±5℃，時(shí)間15±3分鐘； 3.電烤箱內(nèi)保持干燥、清潔；
8.除膜 將已蝕刻完畢的銅板放在水、氫氧化鈉、氰化鉀30∶1∶0.1溶液中加溫至70℃除膜、清洗出光。
9.印膠 作業(yè)步驟： 1、刷膠前確認(rèn)機(jī)器是否正常運(yùn)行。 2、根據(jù)整張產(chǎn)品尺寸封好刷膠網(wǎng)篩，檢查網(wǎng)篩有無松緊、破洞。尤其是在刷膠范圍內(nèi)不允許有任何表面缺陷。 3、選用合適的網(wǎng)篩，檢查網(wǎng)篩有無破損，然后將網(wǎng)篩進(jìn)行定位。 4、刷膠手法：托起刮刀，讓其與網(wǎng)版成45°－50°角勻速拉起，刮刀在行駛中兩 端印刷方向與調(diào)整位置時(shí)的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。 5、作業(yè)完立即清洗網(wǎng)篩，以免膠水風(fēng)干過度，難以洗脫，堵塞網(wǎng)篩網(wǎng)砂孔，導(dǎo)致報(bào)廢等！ 6、風(fēng)干數(shù)據(jù)：氣溫低于10℃時(shí)，需用加溫風(fēng)扇保持在常溫10℃～20℃之內(nèi) ，風(fēng)干時(shí)間為110分鐘，常溫下，風(fēng)干時(shí)間為80分鐘，氣溫在30℃以上，風(fēng)干時(shí)間 為50分鐘。產(chǎn)品干后，立即背離型紙，注意離型紙不可放反，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。 7、每天要清潔機(jī)器，保養(yǎng)設(shè)備維護(hù)。 注意事項(xiàng) Notice: 1、放好產(chǎn)品，按動(dòng)按鈕開關(guān)時(shí)，手不可伸入機(jī)臺(tái)內(nèi)，以免機(jī)器運(yùn)行壓到手。 2、產(chǎn)品要平整齊，四角不可翹起，以產(chǎn)品上的膠水刷不到位。
10.翻貨 作業(yè)步驟： 1、檢查保護(hù)膜是否掉印，有無粘性。 2、產(chǎn)品平置于工作臺(tái)面上，保持工作臺(tái)面整潔干凈。 3、選用適用的標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)膜，防止產(chǎn)品翻脫走位；否剛將導(dǎo)致后序工作停止或延長(zhǎng)操作時(shí)間。 4、產(chǎn)品表面膠水必須干凈，發(fā)現(xiàn)有披鋒、麻點(diǎn)、臟污等要清除掉。 5、注意離型紙的正、反面，不可放反，否則產(chǎn)品報(bào)廢。 6、翻好產(chǎn)品后，標(biāo)識(shí)品名、規(guī)格、數(shù)量，以便流入下一工序操作。
11.劃貨 作業(yè)步驟： 1、用正確手法操作直尺與介刀。 2、直尺壓緊產(chǎn)品，避免刀片劃傷產(chǎn)品或傷及手。 3、按客戶要求尺寸，邊緣切割整齊。 4、介刀保管好，使用刀后滑入刀槽中，以免傷及他人。 5、需背拉手位產(chǎn)品，勿必對(duì)準(zhǔn)樣品，不能有偏差。
12.QC 作業(yè)步驟： 1、員工在QC檢查過程中出現(xiàn)位移、漏字母、麻點(diǎn)、批鋒等情況，均視為不良品進(jìn)行標(biāo)記；
13.包裝 作業(yè)步驟： 1、根據(jù)客戶要求予以包裝。 2、包裝注意品名、規(guī)格、數(shù)量，不可包裝或混裝其它產(chǎn)品。 3、包裝時(shí)包裝袋中不可有臟污、雜質(zhì)等物品。 4、每包產(chǎn)品數(shù)據(jù)必須統(tǒng)一，應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，尾數(shù)另包。 5、未經(jīng)QC檢驗(yàn)產(chǎn)品不能包裝，經(jīng)QC檢驗(yàn)合格后方可包裝。 6、包裝標(biāo)簽不能亂涂改，字跡清晰可認(rèn)，貼上ROHS標(biāo)簽。 7、每種產(chǎn)品出貨時(shí)，填寫報(bào)表，以便追蹤。